沙塵試驗箱（又稱砂塵試驗箱）是一種模擬沙塵環境對產品性能影響的環境試驗設備，主要用于檢測電子電器、汽車零部件、航空航天設備等產品在沙塵環境中的密封性、耐磨損性及功能可靠性，確保產品在沙漠、荒漠、多塵地區等惡劣環境下能正常工作。
那么，在沙塵試驗箱運行中，振動電機（主要用于輔助揚塵，通過振動使粉塵均勻懸浮或防止粉塵結塊）的正常工作是保證試驗環境穩定性的關鍵。以下是檢查振動電機是否正常工作的具體方法和注意事項：
一、運行中實時觀察與監聽
觀察振動效果
粉塵懸浮狀態：振動電機正常工作時，箱內粉塵應均勻懸浮（尤其在揚塵試驗階段），無局部堆積或沉降過快的情況。若發現粉塵大量沉積在箱體底部或試樣表面，可能是振動電機功率不足、振動頻率異?；蚱膲K脫落導致振動減弱。
電機外觀振動：通過觀察窗或設備外殼（靠近電機安裝位置），可看到輕微且規律的振動（正常振動幅度應穩定，無明顯卡頓）。若振動幅度過?。◣缀鯚o振動）或過大（伴隨箱體劇烈晃動），均屬異常。
監聽運行聲音
正常聲音：振動電機運行時應發出均勻、平穩的 “嗡嗡” 聲，無雜音、異響（如 “咔咔” 摩擦聲、“噠噠” 撞擊聲或忽高忽低的噪音）。
異常聲音判斷：
若出現 “摩擦聲”，可能是電機軸承磨損、轉子與定子摩擦，或內部進入粉塵（密封不良）；
若出現 “撞擊聲”，可能是偏心塊固定螺栓松動（偏心塊是產生振動的核心部件，松動后會撞擊電機外殼）；
若聲音突然變大或變小，可能是電機電壓不穩、繞組故障（如局部短路）或負載異常。
二、參數與儀表監測
電流監測
若設備配備電流監測儀表（如電流表），正常運行時電流應穩定在電機額定電流范圍內（查看電機銘牌，如 “額定電流 5A”，運行電流應在 4.5-5.5A 之間波動）。
若電流突然升高（超過額定值 10% 以上），可能是電機過載（如粉塵結塊導致振動阻力增大）、軸承卡滯或繞組短路；若電流過低（遠低于額定值），可能是電機缺相運行（三相電機）或線圈斷路。
振動頻率 / 振幅檢查
若設備自帶振動參數顯示功能（如部分高端機型可顯示振動頻率），需確認頻率是否與設定值一致（通常振動電機頻率為 50Hz 或 60Hz，具體以設備說明書為準）。
若沒有顯示功能，可使用便攜式測振儀（如振動速度傳感器）貼近電機外殼測量，正常振幅應符合設備設計標準（一般為 0.5-2mm，具體參考說明書），且數值穩定無突變。
三、觸摸與溫度檢測
溫度檢查
運行中（電機啟動 30 分鐘后），用手背輕觸電機外殼（非轉動部位），溫度應在 60℃以下（手感微熱但不燙手）。
若溫度過高（超過 70℃，手感燙手），可能是電機散熱不良（如粉塵覆蓋散熱孔）、軸承缺油、繞組短路或過載運行，需立即停機檢查。
振動穩定性觸摸
觸摸電機安裝座或連接部位，感受振動是否均勻、持續。若出現 “間歇性振動”（振動一陣停一陣）或 “局部振動消失”，可能是電機底座螺栓松動（導致振動傳遞不良）或內部零件故障（如偏心塊卡滯）。
四、停機間隙快速檢查（非緊急情況）
若運行中發現疑似異常，可在試驗暫停間隙（或結束后）進行以下檢查（需斷電操作）：
機械結構檢查
檢查電機固定螺栓：是否松動（松動會導致振動減弱、異響），需用扳手按規定扭矩緊固（參考設備說明書，通常為 20-30N?m）。
檢查偏心塊：振動電機的振動強度由偏心塊（兩端的可調配重塊）控制，查看偏心塊是否脫落、位置是否偏移（若偏移，需重新校準至對稱位置并鎖緊螺栓）。
檢查電纜線：電機電源線是否有破損、老化，接線端子是否松動（松動會導致缺相、接觸不良）。
手動轉動測試
斷電后，手動轉動電機軸（需戴手套），感受是否順暢無卡滯。若轉動阻力過大或有 “卡頓感”，可能是軸承磨損、缺油或內部進入粉塵（需拆解清理或更換軸承）。
五、異常情況處理與注意事項
緊急停機情形
若出現以下情況，需立即按下急停按鈕，切斷電源：
電機發出尖銳異響、火花或冒煙；
電流急劇飆升（超過額定值 20% 以上）；
電機外殼溫度超過 80℃（燙手）或出現明顯振動偏移（可能導致設備損壞）。
日常預防維護
定期清理電機表面粉塵（避免覆蓋散熱孔），每 3 個月為軸承加注潤滑脂（如鋰基潤滑脂，用量為軸承腔的 1/3-1/2）；
每月檢查偏心塊螺栓、電機固定螺栓的緊固性，防止松動；
新設備或長期停用后重啟，需先空載運行 5 分鐘，確認無異常再加載粉塵試驗。
